磁翻板液位計(jì)的生產(chǎn)中，離不開塑料的應(yīng)用，這是由于塑料本身所具有的重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、易加工等優(yōu)點(diǎn)所決定的。和金屬焊接一樣，塑料焊接也可以選擇加填充料和不加填充料。不加填充料，直接把斷開的兩半塑料件用焊槍吹熔、然后壓接上去，焊件外形尺寸會比原來的要小。在工程上塑料焊條要求材料的成分與被焊接材料的成分相同，但材料的強(qiáng)度標(biāo)號要比被焊接材料的強(qiáng)度高一個等級，這樣才能保證焊接強(qiáng)度。那么，磁翻板液位計(jì)生產(chǎn)中影響塑料焊接的因素究竟有哪些呢？本文就此淺談如下。

　　一般來說，在進(jìn)行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的重要三要素。

　　1、壓力：對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過度，還可以促進(jìn)分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

　　2、時間：要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當(dāng)熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分?jǐn)U散融合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

　　3、熔融量：熱容時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會達(dá)到恰當(dāng)?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。

　　除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來自于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量也有一定的影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。其它影響磁翻板液位計(jì)焊接質(zhì)量的因素有以下三點(diǎn)：

　　1、塑料的吸濕性：如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸汽跑出而在焊接面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴(yán)重的材料有PA、ABS、PMMA等，因此，為保證焊接的質(zhì)量，這些材料在焊接前必須進(jìn)行干燥處理。

　　2、塑料中的填充物：如玻璃纖維、*、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20%的塑料可正常進(jìn)行焊接，不需要進(jìn)行特殊的處理。填充物含量高于30%時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊件的密封性。

　　3、焊接面的清潔度：焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。

　　總體而言，以上6點(diǎn)是影響磁翻板液位計(jì)塑料焊接的常見因素，在塑料焊接過程中，計(jì)為自動化從選材、焊接方法和焊后處理等方面入手，努力避免這些不利因素對塑料焊接的影響，使得焊件有足夠的強(qiáng)度和密封性。